Централизованная система смазки промышленной печи

Автоматическая система смазки подшипников и цепей на промышленных фабриках

Промышленный сектор характеризуется внушительными показателями потребляемой энергии и выработкой. Задействованное конвейерное оборудование, как правило, рассчитано на бесперебойную эксплуатацию, в режимах высоких нагрузок. Исходя из этого, актуальными становятся работы по оперативному контролю состояния узловых соединений и услуги по автоматизации процесса обслуживания.

Наша компания специализируется на дополнительном оснащений индустриальных механизированных комплексов.

В частности, одна из наиболее востребованных услуг это проектирование и монтаж автоматических систем смазки.

Такие системы являются необходимым технологическим обеспечением, гарантирующим исправное функционирование множества узловых соединений фабричных станков и механизмов.

Предлагаем Вам ознакомиться с реализованной нами работой по комплектации автоматикой крупной промышленной печи.

Актуальность автоматических устройств смазки приводов промышленной печи

Промышленная печь – это система, в которой происходит тепловое облучение или плавление изделий различного назначения.

Процесс работы связан с соблюдением четкого регламента подачи и выгрузки обрабатываемого материала.
На крупных станциях используют ленты конвейерного типа, которые согласно программным настройкам перемещают фабричные изделия.

Конвейер включает в себя блоки редукторов, цепные соединения, направляющие, передвижные части. В зависимости от специфики производства конфигурации линии движения отличаются.

Наибольшую температурную нагрузку и трение испытывают места непосредственного соединения шестерней и цепи, подшипники, корпуса и втулки. В ходе эксплуатации редукторы приводного механизма нуждаются в охлаждении и смазке. Высокая температура цеха также воздействует на элементы системы и делает смазочное вещество более текучим. Это сказывается на ускоренном выгорании масла и быстром ссыхании звеньев тяговой цепи.

Таким образом, в зоне повышенного внимания находятся блоки с подшипниками и приводная цепь.

На представленном объекте несколько десятков редукторов и каждый требует контроля состояния. В случае износа, подшипники начинают шуметь и возрастает риск поломки, что влечет за собой остановку печи.

Такая ситуации не допустима, так как продукция должна своевременно покидать зону обжига.

Также, зачастую, не представляется возможным в ручном режиме производить диагностику каждого блока привода.

Для того, чтобы исключить риски образования задиров и клинов приводов конвейера, мы устанавливаем централизованную систему смазки.

Выбор итальянских комплектующих Ciaponi

На сегодняшний день существует ряд производителей вспомогательной оснастки. Но, особое место для внедрения в промышленный сектор занимает оборудование Ciaponi.

Итальянская компания специализируется на сборке высококачественных насосов и прогрессивных распределителей. Такое оснащение способно встраиваться во множество технологических циклов. Оно эффективно справляться с задачей централизованной смазки узловых составляющих конвейера, а также может быть интегрировано на крупногабаритную технику.

Положительный европейский опыт оснащения, успешно реализовался в нашей стране.

Основные преимущества насосов Ciaponi

• Возможности поставки адаптивных блоков с жидким маслом или густой смазкой
• Надежный поршневой привод с настройкой подключения к сети 220V
• Прозрачный бак контроля уровня из прочного термостойкого пластика
• Технологичная электроника управления с транзисторами и защитой от скачков напряжения
• Настройка на автоматическую работу согласно программному графику

За счет установки различных конфигураций и схем прогрессивных распределителей, можно добиться разделения циклов поступления смазочного вещества к каждой конкретной точке.

Также, в линейке компании есть насосы с ручным приводом, что более актуально для решения частных вопросов на производственной площадке.

Реализация проекта монтажа централизованной системы смазки

После составления всей документации и заказа оборудования Ciaponi, наша компания приступила к установке дополнительного оснащения.

Работы необходимо было произвести в сжатые сроки, так как для монтажа требовалось остановить конвейер и печь.

Центральный блок с насосом на 8 литров был установлен в непосредственной близи к приводным элементам и редукторам. От щитка с заводскими мощностями, произвели отвод одной фазы для питания устройства.

От насоса механики провели обширную сеть трубопроводов и установили множество распределителей. Узлы распределения запитали отдельной линией через штатные инверторы напряжения. Большие объемы разводки обоснованы наличием 40 элементов защиты. К каждому редуктору подведен гибкий шланг и зафиксирован через герметичное соединение к корпусу приводов. Крепежная оснастка труб, выдерживают высокое давление и устойчива к температурным перепадам.

Также, произведен отвод капиллярной подачи для смазки цепи.

Таким образом, задав программу на оригинальном таймере, удалось добиться равномерного поступления смазки к каждому редуктору и содержать цепь в состоянии достаточной подвижности звеньев.

По истечении года, система показала свою эффективность, все редуктора исправно функционируют. Фабрика вышла на новый уровень производительности и практически исключила риски поломки от перегрева приводных блоков с подшипниками.

Перечислим полученные преимущества:

• Создание условий безотказной работы элементов промышленной печи
• Сокращение издержек на ремонте и простоях
• Повышение качества производимой продукции и минимизация процента выбраковки
• Выполнение больших объемов заказов с опережением графика
• Улучшение условий труда и безопасности в цехе

Возможности системы в промышленном секторе

Внедрение автоматических систем смазки востребовано в широчайших областях промышленности. Модернизация редукторов конвейера, это лишь частный случай.

На практике представленное итальянское дополнительное оснащение может быть установлено на любые стыковочные и трущиеся узлы машин, оборудования и заводских механизмов.

Причем, элемент может быть открытого и закрытого типа. Подачу смазочного вещества можно организовать порционным, проточным или капельным способом. Настройка процесса достаточно гибкая, за счет интегрированного таймера и внешних распределителей.

Путем грамотной разработки проекта и профессионального монтажа открывается возможность в разы увеличить срок службы множества агрегатных сочленений. В индустриальных циклах промышленного производства это означает сокращение издержек и увеличение прибыли.

Мы производим монтаж любого уровня сложности, наши специалисты имеют все необходимые допуски, а инженеры обладают большим опытом составления проектной документации.

При возникновении вопросов, обращайтесь в нашу компанию любым удобным способом.